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電站鍋爐排粉風(fēng)機的節能改造主針對正在使用的排粉風(fēng)機效率低，功耗大，磨損嚴重的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)分析計算，對其進(jìn)行換型改造。通過(guò)運行實(shí)踐，風(fēng)機轉子壽命提高，運行效率也顯著(zhù)提高，還節省了大量能源。

　　1引言隨我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展。電力需求越來(lái)越人，火力發(fā)電廠(chǎng)所使用的各類(lèi)型風(fēng)機。是火電廠(chǎng)的1要輸機之，同時(shí)也以屯廠(chǎng)的耗能大戶(hù)，其用電量約占發(fā)電機組總發(fā)電量的35.因此，提高風(fēng)機的運行效率，減少能耗，是節能工作2原有設備運行狀況軍電670鍋爐為鋼球磨中儲式制粉系統，使用的排粉風(fēng)機型號為奶36，2銘牌參數如41機全=1260風(fēng)機流，l3OrVliUflUHAf=IO5OkW.機丈；小使用過(guò)程中，雖能滿(mǎn)足現運行要求，但通過(guò)試驗發(fā)現其流量和壓力存在偏差，具體現為風(fēng)機電流偏大功耗較高。原排粉機雖然有風(fēng)壓高風(fēng)量大較低，磨損也較嚴重。應當視具體使用情況。用風(fēng)機取而代之，3排粉風(fēng)機的變型設計現場(chǎng)測試和運行情況明，原觸536型排粉風(fēng)機在軍電的運行效率為60左右。經(jīng)與有關(guān)專(zhuān)家分豐訊寸論，得出結論該風(fēng)機的流量壓頭雖能滿(mǎn)足運行要求，但其本身性能卻與管，州乃4叫1配風(fēng)機葉輪進(jìn)口的沖角過(guò)大，沖擊損失也大，導致風(fēng)機效率降低，磨損嚴重，變工況運行的迅；性差。為此確定了粉風(fēng)機改造應達到的效果是在保證制粉系統原出力的前提下，適當調整風(fēng)機流量與壓力的關(guān)系，使之與管網(wǎng)阻相適應；解決葉輪磨損嚴重的問(wèn)，提高葉輪的使用壽命；提高風(fēng)機的運行效率，降低制粉單耗。

　　由千儲式球磨機制粉系統的阻力較欠，因此考慮新風(fēng)機的壓頭不能降得太多，否則將會(huì )使風(fēng)機出力不足，從而導致改造失敗。經(jīng)過(guò)實(shí)際測量和反復計算，確定了改造用的風(fēng)機新參數，經(jīng)過(guò)慎重考慮和篩選，終決定對風(fēng)機葉輪及進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行變型設計，調整葉輪直徑和寬度，并對氣流沖角進(jìn)行修正，經(jīng)試驗臺模型試驗得到令人滿(mǎn)意的效果。在進(jìn)行風(fēng)機選型計算的同時(shí)，對保留的風(fēng)機主軸承，進(jìn)1了校枝和壽命計兌，并對軸進(jìn)行了強度校核及臨界轉，計算，以確保風(fēng)機的安全穩定運行。

　　改造新的工況參數設計流；0003仆，設計壓力凡=，5，35進(jìn)氣溫度戶(hù)70.密這；=1.，25以，風(fēng)機轉速= 14851.，根據風(fēng)機的無(wú)因次特性曲線(xiàn)，計算出風(fēng)機的葉輪直徑乃2=1.85爪，又經(jīng)過(guò)調整風(fēng)機葉輪的進(jìn)出本文其他作者吳躍東張煥沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)天津山1300022電站鍋爐排粉風(fēng)機的節能改造口角度及葉輪的出口寬度以適應管網(wǎng)阻力，得出了風(fēng)機的效率1=80.5計算出的風(fēng)機軸功率= 621.7，改造后的排粉風(fēng)機性能曲線(xiàn)1.

　　4排粉風(fēng)機改造情況2003年3月，在軍電6號爐大修時(shí)對排粉風(fēng)機實(shí)施了現場(chǎng)改造。根據改造原則，只對排粉風(fēng)機的葉輪和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行了改造，仍保留了原風(fēng)機的機殼傳動(dòng)組包括軸承座軸承和主軸和電動(dòng)機。

　　現場(chǎng)施工是按照排粉風(fēng)機大修更換葉輪及集流器的項目正常進(jìn)行的，因此并未造成其他有關(guān)設備重大改動(dòng)。

　　施工期間嚴格執行了有關(guān)排粉風(fēng)機大修項目配期間無(wú)任何差錯，確保了風(fēng)機能安全穩定運行。

　　5改造后的效果分析在排粉風(fēng)機投入使用后，對其進(jìn)行了綜合測試，詳1.試驗結果明改造后的風(fēng)機其風(fēng)量及壓頭略有降與系統阻力特性己*適應并滿(mǎn)足了制粉出力要求。由于改造后排粉風(fēng)機效率大幅度提高，使風(fēng)機功耗下降較多，制粉單耗降低明顯排粉風(fēng)卵行時(shí)的電流及軸功率由改造前的89.6和845.4下降至改造后的63人和624.汰呢通風(fēng)單耗由改造前的10.76心降低至現在的7.51.

　　風(fēng)機改造后運行平穩，軸承溫升穩定，葉輪磨損輕微，證明風(fēng)機運行在區附近，氣流平穩，達到了改造的預期效果。

　　按改造后單臺排粉風(fēng)機年節約電能約150萬(wàn)1賈直接經(jīng)濟效益約30萬(wàn)元按0.2元1賈。1計算，該廠(chǎng)現有同型排粉風(fēng)機8臺，若全部改造后，年可創(chuàng )經(jīng)濟效益可達到240萬(wàn)元。

項目改造前改造后風(fēng)門(mén)開(kāi)度風(fēng)機全應Pa進(jìn)口溫度，風(fēng)機效率風(fēng)機軸功率kW運行電流7通風(fēng)單耗1識16結論雖然排粉風(fēng)機的改造工作己經(jīng)完成，但在實(shí)際運行當中還是發(fā)現了些問(wèn)，并進(jìn)行了積極盤(pán)聯(lián)接，采用的是鉚接形式，它存在鉚接不嚴而松動(dòng)的問(wèn)；而改造后的形式為螺栓+雙螺母形式，雖然它克服了上述缺點(diǎn)，但是由于螺母較厚，易受帶塵顆粒氣流的沖刷，有可能導致螺栓失效而造成事故，因此及時(shí)采取措施，將螺栓與螺母保護起來(lái)，增大了安全系數，降低了隱患。另外，由于排粉風(fēng)機改造后，風(fēng)機效率的提，使風(fēng)機的運行電流有較大幅度的下降，從而電動(dòng)機的耗電量也隨之降低；但是由于電機容量沒(méi)有改變，造成了大馬拉小車(chē)的現象，使電動(dòng)機的功率因數減低，電機的運行效率下降。為了進(jìn)步挖掘節電潛力，在有條件的情況下，可以將原來(lái)的電機進(jìn)行減容改造，從而進(jìn)步提高排粉風(fēng)機改造的節能效果。